拉伸模具设计方面有五大原则

拉伸模具的设计原则：

1、在确定正常使用的情况下，设计的冲压件应尽可能降低尺寸精度等级和表面粗糙度等级，有利于产品交换，减少废品，确定产品质量稳定。

2、设计的冲压件需要有利于提升金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能减少材料的消耗。如果允许，使用廉价材料，尽可能使零件无废料，减少废料冲裁。

3、设计的拉伸模具需要达到产品的使用和技术性能，便于组装和修理。

4、设计的冲压件需要形状简单，结构正确，有利于简化模具结构和工序数量，即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少其他方法的再加工，有利于冲压操作，便于组织实现机械化和自动化生产，提升劳动生产率。

5、设计的冲压件应尽可能使用现有设备、工艺设备和工艺流程进行加工，有利于延长拉伸模具的使用寿命。

断面的比例与冲裁间隙的大小和模具刀口的锋利程度有关。冲裁间隙大，则塌角大，光面小，撕裂面大，毛刺大。相反，间隙小，则塌角小，光面多，撕裂面小，毛刺小。平板分离，由模具上的凸凹模口完成。凸凹模口之间有间隙，材料越软，间隙值就越大，材料越硬，间隙值越大。

连续模式：用一对实现全部或大部分产品的成型，称为连续模式。可实现自动化生产，适用于体积大、尺寸适中的产品。模具结构复杂，维护要求较不错技术要求。但是生产速率还是比较不错的。弯曲展开：大部分成品都是弯曲的，但在实际工艺过程中，弯曲确定摊展成平面，确定材料，然后进行折叠。展开尺寸的准确性是直的，然后影响成品的尺寸。涉及中性层概念的展开中性层：弯曲时，内层材料被挤压，外层材料被延伸。在内层和外层材料之间，总是有既不延长也不缩短长度的层，称为中性层，计算中性层的长度，即计算材料的展开。

拉伸模具材料的选用原则：

正确根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保护模具寿命的关键。

制造模具的材料，要求具有较硬度不错、较、不错性能、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。正确选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保护模具寿命的关键。对用途不同的模具，应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。

拉伸模具是我们在生产制造中使用的一种模具产品，可能有些人对它并不是很了解。拉伸模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特别工艺装备，称为冷拉伸模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。