冲压模具特征与试模前的准备工作

冲压模具是另一种重要的材料成型模具，主要运用于将金属材料在滚轮的影响下完成变型，然后成为确定样子的零件。冲压模具的特征有以下几点：

1、模具构造较为复杂，一般有下模、上模、裁切部件和冲针；

2、根据滚轮压力使金属材料在模具中产生变形；

3、生产加工过程中会产生确定数量的废弃物；

4、主要用于制做平面图形、圆形和各种各样不规则的的零部件；

5、适用尺寸要求并没有拉伸模具准确或样子简单零件。

拉伸模具和冲压模具的差别：

1、结构不同：拉伸模具构造简单，一般只有下模、上模和拉伸杆，而冲压模具构造较为复杂，一般有下模、上模、裁切部件和冲针；

2、原理不同：拉伸模具根据拉伸金属材料完成变型，而冲压模具根据滚轮压力完成变型；

3、废弃物不一样：加工中，拉伸模具不会产生废弃物，而冲压模具也会产生确定数量的废弃物。

4、用途不同：拉伸模具适用尺寸要求较为准确或形状复杂的零件，而冲压模具适用尺寸要求并没有拉伸模具准确或样子简单零件；

总的来说，拉伸模具和冲压模具是两个重要的材料成型模具，他们使用方式、应用区域和工作原理等方面均存在相应的差异。大家在选择模具时要根据具体的制做要求来选择，以达到愈佳的制做实际效果。

在冲压模具的固定过程中，应确定同一螺栓具有一致而理想的预紧力。这可防止因力量、性别、尺寸等误差所引起的预紧力的过大或过小、相同的预紧力的变化，从而导致拉制过程中产生上下模错、间隙变化、啃削刃口等故障。

试模前应做好冲压模具的全套准备工作，准备正常生产的冲模，空行程开始冲模3~5次，确认模具工作正常后再试模。对凸模进入凹模进行二次调整和控制，检查和确认凸模导引、送料、推、侧压和弹压等机构和装置的性能和操作灵活性，然后进行适当的调整。

1、强韧性：

模具的工作条件大多恶劣，有些常承受大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较不错的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

2、疲劳断裂性能：

模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

3、坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的不怕磨性是模具基本、重要的性能之一。硬度是影响性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，不怕磨性也越好。另外，性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

冲压模具的安装调试要特别小心，一般大型的冲压模具，不仅造价高，而且重量大、移动微量很难，稳定要始终放在前位。不带限制装置的冲压模具应在上下模之间加上一块垫子，在冲床工作台清理干净后，将合模待试模具放置于台面适当位置。