拉伸模具优点体现与拉伸工艺

拉伸模具的优点可以从三个方面体现：

一、屈强比低：

材料的屈服限与强度限度之比称为屈强比。低的屈强比不仅能降低变形抗力，还能减小拉深时起皱的倾向，减小弯曲后的回弹量，提升弯曲件精度。

二、均匀延伸率不错：

抗拉试验中,试样开始出现细颈现象前的延伸率称为均匀延伸率。在拉深时，板料的任意区域的变形不能超过材料的均匀延伸范围，否则会出现不均匀变形。

三、加工硬化性低：

冷变形后出现的加工硬化会增加材料的变形抗力，使继续变形困难，故一般采用低硬化指数的板材。但硬化指数高的材料的塑性变形稳定性不错(即塑性变形较均匀)，不易出现局部性拉裂。

异形拉伸模具加工制作过程中会出现拉伤的问题，应该很多厂家在制作拉伸工艺的时候都接触过吧！那么如何做到异形拉伸模具不被拉伤呢？

一、材料：

一些有特别要求的材料要进行特别处理，如：磷化、喷塑等其他方法，这是要在模具的表面产生一层薄膜，防止或者降低拉伤问题。这个方法成效是高的，但是有一点，比较耗钱，所以这个方法用得不多。

二、模具结构：

说到这里的时候小编不免要说一句，前面的那几种方法可以说是没有全部解决问题，好的办法是如果有拉伤的问题出现，马上改变模具凹凸模的材料、硬度，或者对产品进行镀钛、抛光。

三、材料结构：

产品由于表面镀保护膜的话使用的成本很高，所以我们用塑料薄膜来代替，弄一层PVC类的薄膜，也不失为一种好方法。一些小件的产品话，可以使用润滑油来解决。不过弄薄膜的这种方法只适合产品大而且是小批量生产使用，因为每个产品都要做薄膜，这样增加了不少的时间，废料也增加了不少

在冲压拉伸过程中，工件由于冷塑性变形，产生冷作硬化，使其塑性降低，变形抗力和硬度增大，再加上模具设计不正确，需要进行中间退火，以软化金属，恢复塑性。

退火一般采用低温退火，即再结晶退火。退火时要注意的事项有两点：脱炭和氧化。这里主要讲讲氧化。工件氧化后有氧化皮，害处有二：使工件厚度变薄，增加模具磨损。模壁受到金属线材强烈摩擦与冲刷作用，不可避免的会产生磨损现象，常见的是在工作区线材入口处出现环形沟漕(凹痕)。在使用退火技术时要注意金属线的厚度，避免厚度变的太薄影响产品的质量。

拉伸模具加工注意点：

一、产品图上的尺寸应尽可能在一侧标注，让人明确是确定外部尺寸还是内腔尺寸，不能同时标注内外型尺寸。他人提供的图纸有此类问题应与其沟通，能统一则统一，不能统一时要知道该工件的与其它件的装配关系。

二、对然后一道工序，工件尺寸在外，以凹模为主，间隙以减小凸模尺寸取得；工件尺寸在内，以凸模为主，间隙以增大凹模尺寸取得；

三、“多则皱，少则裂”，按此原则调节材料的流动状况，方法有调整压边圈的压力、增加拉深筋、修整凸凹模圆角半径、工件上切工艺口等。

四、凸凹模圆角半径在设计时尽可能采用小的容许值，给后续修模带来方便。

五、判断工件拉裂的原因时可参考：因材料质量差而产生的裂口多为锯齿状或不规则形状，因工艺、模具而产生的裂口一般比较整齐。

六、为确定性和防止拉伸划痕，凸凹模和压边圈需要淬火，也可以镀硬铬,也可以采用表面TD处理.需要的时候可以用钨钢来作凸凹模。