冲压模具制造方面的五个事项

冲压模具制造注意事项有：

1、影响产品尺寸精度的塑料收缩率和因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，在设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。计算机辅助设计技术已普遍应用于冲压模具设计中。

2、模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到产品的外观质量、模具的质量和使用寿命。根据不同的模具结构，选择不同的定位方法。定位精度控制主要依靠加工，内模定位主要由设计师充足考虑，设计出愈正确、愈容易调整的定位方法。

3、结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计关键，与模具的使用寿命、加工周期、成本、产品质量等有关。因此，复杂的模具核心结构的设计要求设计师的综合能力愈高，并尽可能追求愈简单、愈实用、愈经济的设计方案。

4、分型面，即模具闭合时凹模与凸模的接触面。其位置和形式的选择受产品形状和外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型和结构、脱模方法和成型机结构的影响。

5、浇注系统，即从注塑机喷嘴到型腔的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选择应有利于熔融塑料在良好的流动状态下充满型腔，附着在产品上的固态流道和浇口冷料在开模时容易从模具中顶出并清理(热流道模除外)。

五金冲压模具加工要求操作人员在冲压过程中应注意模具的工作状态，应该着重检查凸、凹模刃口的配合精度及其刃口锋利情况和凸、凹模间隙的均匀性，注意凸、凹模是否发生裂损等；其次检查冲模的定位、紧固、导向和卸料等零件的工作状态等。

另外，还应随时观察检查所冲制的工件是否有加工缺陷。一旦发现问题，应停机检查冲模及其问题所在，判定所出现的问题是由于加工材料、冲模技术状态不良还是由于模具正常磨损造成的，判断模具的损伤程度，从而尽快用心服务。五金冲压模具加工根据冲压模具复杂程度及修理工作量大小的不同，修理中所使用到的设备也是不同的。常用的工具主要有手工工具、切削工具及测量工具等。

弯曲展开：大部分成品都是弯曲的，但在实际工艺过程中，弯曲确定摊展成平面，确定材料，然后进行折叠。展开尺寸的准确性是直的，然后影响成品的尺寸。涉及中性层概念的展开中性层：弯曲时，内层材料被挤压，外层材料被延伸。在内层和外层材料之间，总是有既不延长也不缩短长度的层，称为中性层，计算中性层的长度，即计算材料的展开。

模具类型：

连续模式：用一对实现全部或大部分产品的成型，称为连续模式。可实现自动化生产，适用于体积大、尺寸适中的产品。模具结构复杂，维护要求较高技术要求。但是生产效率还是比较高的。