冲压模具设计的流程

我们先了解下什么是冲压模具，在常温下，利用安装在冲床上的冲压模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需工艺的一种压力加工方法。相信很多人都想知道其冲压模具如何去设计，本篇文章就简单为大家叙述下设计的流程。

一、取得需要的资料

根据相关资料分析共建的冲压工艺性，对工件进行工艺审核及标准化审核。

二、确定工艺方案及冲压模具结构型式

工艺方案的确定是冲压件工艺性分析之后应进行的一个重要的环节

三、绘制各非标准件的零件图

零件图上应注明全部尺寸、公差及配合、形位公差、表面粗糙度、所用材料及其热处理要求，以及其他各项技术要求。

四、填写冲压模具记录卡和编写冲压工艺文件

对于小批量生产时，应填写工艺路线明细表；而在大批量生产时，则需对每个零件制定工艺过程卡和工序卡。

五、选定冲压设备

冲压设备的选择是工序设计和冲压模具设计的一项重要的内容。正确地选用设备对工件质量的确定、生产率的提升、操作时的稳定性等都有重大的影响，也为冲压模具的设计带来方便。

六、冲压模具的总体设计

在分析计算的基础上，进行冲压模具结构的总体设计（此时一般只需勾出草图即可），并初步算出冲压模具的闭合高度，概略地定出冲压模具的外形尺寸。

七、绘制冲压模具总图

冲压模具总图（包括零件工件图）的绘制严格按照制图标准（GB/T4457~GB/T4460和GB/T131-13）。同时，在实际生产中，结合冲压模具的工作特点和安装、调整的需要，其图面的布置以形成相应的习惯。

冲压模具试模的主要目的是确定冲压件的质量和性能。这是因为冲压件需要通过产品设计、工艺设计、冲压模具设计、冲压模具零件加工、冲压模具装配等过程。这些过程中的任意错误都会导致冲压模具性能下降，难以生产出合格的产品。因此，冲压模具组装后，需要在生产条件下进行冲压，并根据冲压后的成品和产品零件的设计图纸，检查其质量和尺寸是否符合图纸要求，冲压模具运动是否正确。根据冲压过程中的问题，分析原因，纠正原因，使冲压模具能够生产出合格的零件，稳定稳定地投入生产。

冲压生产合格样品后，冲压模具的性能和成型条件在冲压过程中掌握产品零件的方法和规律，为冲压模具的批量生产提供的工艺设计依据。在金属冲压零件厂冷冲压模具的生产中，一些形状复杂或精度要求高的变曲、拉伸、成型、冷挤压等产品零件难以准确计算坯料变形前的坯料尺寸和形状。为了获得愈准确的空白形状尺寸和材料标准，只有通过反复调试冲压模具加工合格的零件才能确定。

在冲压模具设计和工艺设计中，有些工艺尺寸很难通过计算方法确定，如拉深模的复杂凸起，凹模的圆角，某些部位的几何形状和尺寸，五金冲压件厂需要同时进行试冲和修边，合格的零件冲出后才能确定零件的形状和尺寸。

调试后，将工艺、冲压模具设计和制造中暴露的问题、调试情况和解决方案反馈给相关设计和工艺部门，为下一步的设计和制造提供参考，提升冲压模具设计和加工水平。金属冲压件厂通过冲压模具试验验验证了冲压模具的质量和精度，为今后的生产提供了依据。