冲压模具4方面的设计

起先，我们先了解下什么是冲压模具，在常温下，利用安装在冲床上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需工艺的一种压力加工方法。相信很多人都想知道其冲压模具如何去设计。

1、确定工艺方案及模具结构型式

工艺方案的确定是冲压件工艺性分析之后应进行的一个重要的环节。

2、取得需要的资料

根据相关资料分析共建的冲压工艺性，对工件进行工艺审核及标准化审核。

3、选定冲压设备

冲压设备的选择是工序设计和模具设计的一项重要的内容。正确地选用设备对工件质量的确定、生产率的提升、操作时的稳定性等都有重大的影响，也为模具的设计带来方便。

4、模具的总体设计

在上述分析计算的基础上，进行模具结构的总体设计（此时一般只需勾出草图即可），并初步算出模具的闭合高度，概略地定出模具的外形尺寸。

制造模具的材料，要求具有较较高硬度、较较高强度、性能稳定、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保护模具寿命的关键。对用途不同的模具，应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。

外观质量不同：

由于大厂料为连续轧制成材，而且变形次数较多，其外观尺寸的精度较高，两边近似直角。小厂料由于其生产工艺全部靠人工来控制，其外观尺寸偏差较大，厚度宽度公差大，扁钢圆角大，截面偏离长方形。

使用效果不同：

由于生产工艺的差别直接影响到材料的使用效果。首先小厂料的尺寸偏差较大，平直度较差，造成在加工时要留足够大的加工余量，否则加工不出来。其次由于小厂料的硬度不均匀造成加工打孔困难，加工效率较低，加工后工件容易变形，甚至出现模具报废现象。

成材热处理方式不同：

大厂料成材后都采用全部球化退火工艺处理，保护钢内的碳化物级别不大于4级，而且保护硬度的均匀性。小厂料采用的是一般软化退火工艺，甚至自然冷却，保护不了钢内的碳化物级别和硬度的均匀性。

冲压模具材料的选用原则：合理根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保护模具寿命的关键。

根据工序组合程度分类  

1、单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。  

2、复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。  

3、传递模综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内速度适宜传递，可以优良提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定优良。

4、级进模（也称连续模）在毛坯的送进方向上，具有两个或多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。