简单介绍拉伸模具的加工要求及注意点

拉伸模具是模具中的一种零件，在使用的时候还是比较方便的，且应用的地方也比较的普遍。但是要制作这类异型拉伸模具需要的模具原材料也是有自己的一些要求的，只有符合制作标准的材可很好制作出来异型拉伸模具，才能使得在产品使用的时候有良好的作用。

制作模具的要求：

1、有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效，所以要有不错的不怕蚀性。

2、坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的性是模具基本、重要的性能之一。

3、模具的工作条件大多恶劣，有些常承受大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较不错的强度和韧性。

4、当模具的工作温度较不错进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较不错的抗回火稳定性，以确定模具在工作温度下，具有较不错的硬度和强度。

5、模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂，且还有不怕冷。

拉伸模具加工注意点：

1、产品图上的尺寸应尽可能在一侧标注，让人明确是确定外部尺寸还是内腔尺寸，不能同时标注内外型尺寸。他人提供的图纸有此类问题应与其沟通，能统一则统一，不能统一时要知道该工件的与其它件的装配关系。

2、对然后一道工序，工件尺寸在外，以凹模为主，间隙以减小凸模尺寸取得；工件尺寸在内，以凸模为主，间隙以增大凹模尺寸取得；

3、凸凹模圆角半径在设计时尽可能采用小的容许值，给后续修模带来方便。

4、判断工件拉裂的原因时可参考：因材料质量差而产生的裂口多为锯齿状或不规则形状，因工艺、模具而产生的裂口一般比较整齐。

5、“多则皱，少则裂”，按此原则调节材料的流动状况，方法有调整压边圈的压力、增加拉深筋、修整凸凹模圆角半径、工件上切工艺口等。

6、为确定性和防止拉伸划痕，凸凹模和压边圈需要淬火，也可以镀硬铬,也可以采用表面TD处理.需要的时候可以用钨钢来作凸凹模。

拉伸模具在使用的时候其模壁在运行的时候，会受到金属线还一些质地比较硬的材料的摩擦和破坏，这样的磨损是不可避免的，是确定会出现的，那么我们能做的也只有好好的保养了，常见的磨损可能是在一些才来LJ处出现的环形的凹槽这个地方，这地方在机器运行的时候愈加会加剧模孔的损坏，如果在生产完毕之后我们不知道保养，然后继续又开始使用会使得磨损愈加的加剧，导致然后的不能使用直至报废。

那么怎么保养呢，我们在运行之后对大型冲压拉伸模具要进行检修，这是很经济划算的，因为这个日常维修中可以看出是不是有损坏，可以及早的进行准备，一旦看到大型冲压拉伸模具有磨损的时候，记住要及时的抛光处理，知道恢复到相应的原始状态，这样修理的时间会短一点节省了时间。