拉伸模具在我们生活中起着什么作用

拉伸模具如今在我们生活中起着越来越大的作用，是我们在进行冲压生产的一种工艺装备。冲压模具的装配是个细致活，如果没有清晰的装配思路，导致冲压模具装配后多次拆卸重新装配、这样的降低了生产速率和冲压模具的质量，所以为了节省大家时间。

1、选择装配基准件。装配时，先要选择基准件。选择基准件的原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定。可以作为装配基准件的主要有凸模、凹模、凸凹模、导向板及固定板等。

2、检验、调试。冲压模具装配完毕后。需要确定装配精度，达到规定的各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，检验模具各部分的功能。在实际生产条件下进行试模，并按试模生产制件情况调整、修正模具，当试模合格后，模具加工、装配才算基本完成。

3、组件装配。组件装配是指模具在总装前，将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成一个组件的装配工作。如模架的组装，凸模和凹模与固定板的组装，卸料与推件机构各零件的组装等。这些组件，应按照各零件所具有的功能进行组装，这将会对整副东莞冲压模具的装配精度起到相应的确定作用。

4、调整凸、凹模间隙。在装配模具时，需要严格控制及调整凸、凹模间隙的均匀性。间隙调整后，才能紧固螺钉及销钉。调整凸、凹模间隙的方法主要有透光法、测量法、垫片法、涂层法、镀铜法等。

5、总体装配。总装是将零件和组件结合成一副完整的东莞冲压模具过程。在总装前，应选好装配的基准件和安排好上、下模的装配顺序。

拉伸模具制造注意事项有：

1、影响产品尺寸精度的塑料收缩率和因素，如模具制造和装配误差、模具磨损等。此外，在设计压塑模和注塑模时，还应考虑成型机的工艺和结构参数的匹配。计算机辅助设计技术已普遍应用于冲压模具设计中。

2、结构件，即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计关键，与模具的使用寿命、加工周期、成本、产品质量等有关。因此，复杂的模具核心结构的设计要求设计师的综合能力愈高，并尽可能追求愈简单、愈用、愈经济的设计方案。

3、模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到产品的外观质量、模具的质量和使用寿命。根据不同的模具结构，选择不同的定位方法。定位精度控制主要依靠加工，内模定位主要由设计师充足考虑，设计出愈正确、愈容易调整的定位方法。

4、浇注系统，即从注塑机喷嘴到型腔的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选择应有利于熔融塑料在良好的流动状态下充满型腔，附着在产品上的固态流道和浇口冷料在开模时容易从模具中顶出并清理(热流道模除外)。

5、分型面，即模具闭合时凹模与凸模的接触面。其位置和形式的选择受产品形状和外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型和结构、脱模方法和成型机结构的影响。