聊聊冲压模具要达到哪些工作条件

冲压模具的安装调试要特别小心，一般大型的冲压模具，不仅造价高，而且重量大、移动微量很难，稳定要始终放在前位。不带限制装置的冲压模具应在上下模之间加上一块垫子，在冲床工作台清理干净后，将合模待试模具放置于台面适当位置。

在冲压模具的固定过程中，应确定同一螺栓具有一致而理想的预紧力。这可防止因力量、性别、尺寸等误差所引起的预紧力的过大或过小、相同的预紧力的变化，从而导致拉制过程中产生上下模错、间隙变化、啃削刃口等故障。

试模前应做好冲压模具的全套准备工作，准备正常生产的冲模，空行程开始冲模3~5次，确认模具工作正常后再试模。对凸模进入凹模进行二次调整和控制，检查和确认凸模导引、送料、推、侧压和弹压等机构和装置的性能和操作灵活性，然后进行适当的调整。

1、疲劳断裂性能：

模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

2、强韧性：

模具的工作条件大多恶劣，有些常承受大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较不错的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

3、坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的不怕磨性是模具基本、重要的性能之一。硬度是影响性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，不怕磨性也越好。另外，性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

冲压模具生产工艺：

1、当替换不同类型的砂纸时，从砂纸抛光到钻石研磨膏抛光同样重要。所有的颗粒和煤油都需要在抛光前全部清洁干净。

2、用砂纸抛光需要软木棒或竹棒。抛光圆面或球面时，使用软木棒可以良好地匹配圆面和球面的弧度。与樱桃木相比，较硬的木条愈适合抛光平整的表面。修剪木条的末端使其能够与钢件的表面形状保持一致，从而避免木条(或竹条)的锐角与钢件表面接触而造成较深的划痕。

3、为避免擦伤和生病工件表面，用砂纸抛光时需要特别小心。因此，有需要加载一个轻载荷，并采用两步抛光法对表面进行抛光。每种类型的砂纸抛光时，应沿两个不同的方向进行两次抛光，每次转动45-90度。

冲压模具的特点：

1、板材、模具和设备是冲压加工的三要素，冲压加工是金属冷变形加工方法，因此称为冷冲压或板材冲压，全称冲压，是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也属于材料成形工程技术。

2、冲压加工是利用守旧或用冲压设备的动力，使板材在模具中需要受到变形力并变形，从而获得一些形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。

3、冲压用的模具称为冲压模具，全称冲压模具。冲压模具是将材料批量加工成所需冲压零件的用工具。冲压工艺和模具、冲压设备和冲压材料包括冲压加工的三个要素。只有它们相互融合，冲压零件才能得出结论。