简述冲压模具的维修要求和方法

五金冲压模具的刀片尺寸精度会影响硬件冲压件产品的尺寸精度，模具间隙的正确性也与之有关。那么，冲压件制造商如何确定刀片尺寸精度和公差，有什么依据呢？让我们来看看如何回答这个问题。刃口尺寸变化规律：在使用模具的过程中，凸模的刃口尺寸会越来越小，凹模的刃口尺寸会越来越大，导致凸起，凹模之间的间隙越来越大，直到尺寸超差，无法继续使用。

原则：

1、在确定冲压模具叶片的公差时，应根据零件的公差等级来确定。如果叶片精度要求过高，冲压模具的生产将愈加困难，增加生产成本。如果叶片精度要求太低，冲压件可能不合格，降低模具的使用寿命。

2、考虑到落料模具的连续磨损，在设计凸凹模时，下模尺寸应在冲压件尺寸公差范围内取小值；在设计冲压模具时，上模尺寸应在工件孔尺寸公差范围内取大值。这样，在凸凹模磨损到一些程度的情况下，仍然可以冲压出合格的冲压件产品。

3、落料件尺寸以下模尺寸为基准，冲孔件孔尺寸以上模尺寸为基准。设计落料模时，参照下模尺寸，模具间隙放在上模上。设计冲孔模时，参照上模尺寸，模具间隙放在下模上。

在装模期间进行维修。装模前，应清洗模具上下表面，磨具组装表面的冲压机操作台不会缩小损坏，确定磨具左右安装面在生产中的平行性。组装磨具后，打开磨具，清洗和擦洗模具的所有部件，是导向机构。清洁磨具的表面，确定零件的质量，润化磨具的滚动部分涂上油脂。检查磨具的所有部件，是稳定侧销、稳定螺钉、档板、冲孔废料道等稳定部件。

生产过程中的维护：

1、在生产过程中，磨具所用的零件应定期进行打油，包括压料圈、圆弧、切边模的切口等。

2、定期清洗压边冲模孔的小孔废料。

维护成本：

1、等设备运转后，需对磨具进行检查。

2、即时观察磨具的使用情况和使用后的情况。

3、清理磨具中的废物，以确定废物箱内没有废物。

4、对磨具进行全部清洗，模具清洗。

维修工作由模具维修人员进行，并根据维修问题进行记录，以下是对不同零件的二次维修要求和方法：

拉延模座，型腔模座，模具圆弧压光部分在维修过程中通常是抛光的。如果有压坑，则解决磨具的维修问题。导向构件(导柱、导柱、导板等)拉痕现象的主要原因是润滑脂不洁与滑轨间隙有出入，滑轨构件引起拉痕，用油石送入后选择抛光方法去掉。修边刀口在使用磨具的过程中，模具边缘部分容易出现崩刃和刀口坍塌的情况。此时，应对磨具损坏的伤口进行处理。

冲压模具的特点：

1、板材、模具和设备是冲压加工的三要素，冲压加工是金属冷变形加工方法，因此称为冷冲压或板材冲压，全称冲压，是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也属于材料成形工程技术。

2、冲压加工是利用守旧或用冲压设备的动力，使板材在模具中需要受到变形力并变形，从而获得一些形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。

3、冲压用的模具称为冲压模具，全称冲压模具。冲压模具是将材料批量加工成所需冲压零件的用工具。冲压工艺和模具、冲压设备和冲压材料包括冲压加工的三个要素。只有它们相互融合，冲压零件才能得出结论。