冲压模具焊接工艺/设计流程

冲压模具正确焊接工艺流程说明？

一、冲压模具焊前加热焊前加热时成功修理模具的重要步骤，加热温度为800-900℉，按每英寸厚度用时计算并保温，焊件在加热炉或加热火焰中的总时数取决于绝缘材料的质量及加热火焰的热值。

二、冲压模具清理及检查待修模具的清理及检查是确定正确焊接修理工艺的基础，清理后根据检查结果，确定焊接修理工艺，包括使用焊材的型号及数量，根据模具情况，通过焊材的组合，达到修理目的。

三、清理型腔焊接前需要全部清理型腔中的裂纹、鳞片、疲劳层及全部杂质材料，并清理出足够的开放度，一般来说需要40-60的角度，以确定焊条或焊丝可以正常沉积。

四、焊后敲击每次焊道结束后，需要使用风镐或机械方式加以敲击，使熔覆层达到佳的晶相结构并防止焊件冷却过程中沿中心线收缩。

五、焊件的位置焊件需要在待焊区域便于焊工操作，有时焊接过程中需要不断调整焊件的位置，但待焊型腔的中线需要垂直于地面。焊接时使用短弧，以确定焊壁与焊材紧密融合，焊壁需要在焊工视线以内。

六、回火去应力目的是去掉焊接中产生的应力，并后期达到模具要求的韧性和熔覆层的硬度，回火时间以每英寸厚度1h来计算。

七、缓冷缓冷即让焊件在空气静止的环境下缓冷至室温，缓冷目的是达到平衡的微观晶相结构和韧性，从而在锻造过程中达到效果。

八、焊后加热与常化焊后加热与常化的为800-900℉，按每英寸厚度用时1h计算，目的是防止工件与熔覆层冷却速度过快。

九、冷却焊接的然后一步即让焊件在空气静止的环境下缓冷至室温，可使用材料包覆焊件以增加缓冷效果。

冲压加工是利用守旧或用冲压设备的动力，使板材在模具中需要受到变形力并变形，从而获得一些形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板材、模具和设备是冲压加工的三要素，冲压加工是金属冷变形加工方法，因此称为冷冲压或板材冲压，全称冲压，是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也属于材料成形工程技术。

冲压用的模具称为冲压模具，全称冲压模具。冲压模具是将材料批量加工成所需冲压零件的用工具。冲压工艺和模具、冲压设备和冲压材料包括冲压加工的三个要素。只有它们相互融合，冲压零件才能得出结论。

在冲压模具设计和工艺设计中，有些工艺尺寸很难通过计算方法确定，如拉深模的复杂凸起，凹模的圆角，某些部位的几何形状和尺寸，五金冲压件厂需要同时进行试冲和修边，合格的零件冲出后才能确定零件的形状和尺寸。

调试后，将工艺、冲压模具设计和制造中暴露的问题、调试情况和解决方案反馈给相关设计和工艺部门，为下一步的设计和制造提供参考，提升冲压模具设计和加工水平。金属冲压件厂通过冲压模具试验验验证了冲压模具的质量和精度，为今后的生产提供了依据。

叙述下冲压模具设计的流程：

一、取得需要的资料

根据相关资料分析共建的冲压工艺性，对工件进行工艺审核及标准化审核。

二、确定工艺方案及冲压模具结构型式

工艺方案的确定是冲压件工艺性分析之后应进行的一个重要的环节。

三、选定冲压设备

冲压设备的选择是工序设计和冲压模具设计的一项重要的内容。正确地选用设备对工件质量的确定、生产率的提升、操作时的稳定性等都有重大的影响，也为冲压模具的设计带来方便。

四、冲压模具的总体设计

在分析计算的基础上，进行冲压模具结构的总体设计（此时一般只需勾出草图即可），并初步算出冲压模具的闭合高度，概略地定出冲压模具的外形尺寸。

五、填写冲压模具记录卡和编写冲压工艺文件

对于小批量生产时，应填写工艺路线明细表；而在大批量生产时，则需对每个零件制定工艺过程卡和工序卡。

六、绘制各非标准件的零件图

零件图上应注明全部尺寸、公差及配合、形位公差、表面粗糙度、所用材料及其热处理要求，以及其他各项技术要求。

七、绘制冲压模具总图

冲压模具总图（包括零件工件图）的绘制严格按照制图标准（GB/T4457~GB/T4460和GB/T131-13）。同时，在实际生产中，结合冲压模具的工作特点和安装、调整的需要，其图面的布置以形成相应的习惯。